重庆君正新型复合材料有限公司
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弯管的目的及要求
管道在竖直方向及水平方向时必须适应地形并符合管沟的形状。理想的管沟是一条沟底线路平直、管沟截面为梯形且边缘整齐,管子可因其自重引起的自然弯曲来适应管沟结构,但这种理想情况很少出现。为了使管道走向与管沟的走向一致,在管沟上下及左右变化的同时,管道也应随之发生方向的变化,这时就要根据当时管沟的形状将管道进行适当的变形,即对管道进行弯曲加工,这种弯管作业过程可以是在管道生产厂进行,即按一定的管道转角事先预制好弯头,也可的施工现场进行弯管作业。
因为实际管道的走向是变化多样的,管道的弯曲要根据当地的实际地形或管沟的变化而变化。弯管作业可在管沟开挖前或者之后进行。对沟较稳定的地形,管沟的开挖可在管道的弯制工作前进行,这样管道的弯曲更能符合管沟的起伏变化。为减少或避免在土壤松软地区开沟和壁土陷落及由此造成的误延,弯管、焊接和接口的防腐涂层应在开沟前进行。
大直径的钢管必须精确地弯制以防止出现由于在下沟时进行重新切割、弯制或对管沟的重新开挖所造成的成本增加和工程的耽搁。要正确完成这些上作,首先应确定每个接口的长度,然后在完成开挖的管沟时标桩注明位置。要确定和测量需要弯制的正确地点和弯制的方式(上弯、下弯、边弯或者联合弯制),弯制的角度应在管道的每个接口处表明。下弯必须先测量后弯制,使其能紧靠管沟的底部。上弯必须清除管沟底部的高点部分。
当弯制有防腐层的钢管时,在与钢管接触的区域应使用橡胶垫,通过冷拉伸管材的方式来完成弯制。可以使用一台或多台吊管机把钢管放置于弯管机上进行弯管作业。允许在有接头的地方进行管道的交错连接,如在道路跨越点、接头及测试点。
.可以考虑采用弯头连接的方法,这样可以减少现场的弯管工业量,有时特殊的地形条件下,甚至无法进行现场弯管作业,同时由于弯头是事先在工厂制造完成,也保证了的弯头的变质量。
需要的设备包括吊管机、带压制和心轴的液压弯管机、四轮驱动客货两用车包车。根据日生产量和弯管的需求量,可能需要再配备一台弯管机。
管道弯曲时应适当对管道进行外层的保护,防止钢管极其防腐涂层损坏。一般弯曲半径的减小不能过快。管的曲率半径小于10倍管径时,可直接采用工厂预制的弯头;当弯管的曲率半径较大时,多采用弯管机在现场进行冷弯。冷弯管弯曲半径R≥40DN。冷弯管加工时,按照加工计划书要求,从堆管场内选择壁厚、防腐等级符合要求的直缝或螺旋缝钢管(若是直缝管,其焊缝应在变形最小的位置上),并可依据加工度数的不同选择不同长度的管子进行加工。
冷弯管两端至少各有1. Om长的直管段;冷弯管的最大弯曲角度与管径和管长有关,如果单根钢管长度约为11. 5m,故单根管径1016mm冷弯管的最大弯曲角度小于13. 7……当管径超过500mm进行弯管作业时,在管道里要装上内芯,以防管子变形。长输管道多不采用短节拼装的弯头。利用管道的弹性自然弯管(又称弹性敷设)的曲率半径为管径的500-1000倍。在管道线路转角较小或条件容许的情况下常采用自然弯管法。弯管表面不允许出现皱纹、凹痕和平坦点;最大和最小直径的差别不允许超过钢管设计直径的5%。在钢管端口的1. 8m内或者在距焊缝直径的长度距离内不允许进行弯管。中轴线应与纵向焊缝平行。
要检查防腐层进行检查,查看防腐层表面是否平滑,有无暗泡、麻点、皱折、裂纹等表面缺陷。采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行针孔检测,采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度,防腐层的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。由弯曲造成的管字涂层的损伤按补口补伤施工程序规定进行修补,由于冷弯作是采用带防腐涂层的钢管,故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。
如果合格,则在正常生产中不必再做检验,仅检测防腐层的性能。重庆君正生产的封堵管道堵水气囊,专用于各类管道封堵检修和闭水试验。封堵效果好使用方便型号齐全,支持非标准尺寸定制,封堵管道堵水气囊咨询电话:15703040215(微信)。