管道腐蚀环境HS - H20型和腐蚀环境S - H2S - RSH

　　管道腐蚀环境HS - H20型

　　腐蚀主要发生在液化石油气球罐、加氢装置和脱硫装置中后冷器内浮头螺栓等部位。腐蚀形态为酸性条件下的硫化物应力腐蚀开裂或氢鼓泡，由于碱性溶液中硫化膜起到保护作用，一般不发生破裂，但是有CN-存在时，可在碱性溶液中发生。由于硫化物应力腐蚀破裂是一个H2S水解的电化学反应，为此水的存在是必须的条件。

　　除了含水以外，介质中的其他杂质如CI-、C02的存在都能增加溶液的腐蚀性。因此，也有助于硫化物应力腐蚀开裂的发生，但有时CI-和C02存在也会使腐蚀机理改变，而由C1-和C02作为应力腐蚀开裂的主要因素。

　　硫化物应力腐蚀破裂一般在室温下发生的几率最多，高于65℃时产生破裂的事例极少。而低碳钢、低合金钢材料发生的硫化物应力腐蚀破裂大多与焊接有关，主要因素是强力组装及焊接时产生的残余应力。因此，要求在有应力腐蚀破裂的部位进行焊后消除应力退火热处理，并控制焊缝硬度不大于HB200。

　　管道腐蚀环境S - H2S - RSH（硫醇）型

　　腐蚀主要在焦化装置、常减压装置、催化裂化装置的加加热炉、分馏塔底部及相应的底部管线、换热器等设备发生。腐蚀程度以焦化分馏塔底系统最重，减压塔底系统次之，催化分馏塔底系统又次之。腐蚀形态为均匀减薄及局部穿孔，腐蚀机理与前面所提的高温硫腐蚀相同。

　　该环境下的防腐主要是采用材料防腐，采用低合金钢、Cr5Mo和不锈钢可达到良好的耐蚀效果。设备使用Cr13及lCr18Ni9Ti内衬，管线使用Cr5Mo防腐在实际使用中证旺明是有效的。以上由户外排水管道堵水气囊厂家重庆君正新型复合材料有限公司小编整理提供。