压力管道危险源评价与失效原因诊断技术研究

　　压力管道的安全评定

　　压力管道遍布我国各行各业，由于历史、科技和管理上的原因，压力管道中存在缺陷是不可避免的，目前较为普遍地存在着制造质量 差、缺陷严重等问题，一些在用的压力管道在检查中发现未焊透、气孔、夹渣等缺陷。压力管道输送的介质具有易燃、易爆、有毒、 强腐蚀性及高温高压的性质，极易发生泄漏、爆炸及中毒事故。

　　《压力管道危险源评价与失效原因诊断技术研究》提出了确定压力管道系统危险源辨识评价与危险程度的分析技术和方法，给出了压 力管道恶性事故失效诊断技术和方法。这是在我国首次提出完整的、科学的在役工业压力管道安全状况等级评定推荐方法，该方法将 定性分析与定量分析相结合，综合反应力、缺陷、材料性能和环境状况对管道安全状况的影响。

　　科研人员对带焊接缺陷的压力管道进行全面、系统、深入的可靠性分析，在确保安全的前提下，增加了焊接缺陷的容限值，建立了压 力管道安全状况等级评定技术方法，将工业压力管道分为4级，确定了各级管道允许的焊接缺陷容限值，成功地解决了安全性和经济性 的关系问题。此项研究提出了适用于压力管道可靠性分析的数学规划方法，运算速度快，精度可靠，解决了复杂约束条件下的失效率 计算、误差分析和敏感性分析问题。本文由户外地下管道堵水气囊厂家重庆君正小编整理提供。

　　此项研究成果在实际应用中，对具有超标缺陷的压力管道进行甄别，避免了大量管道不必要的报废、返修和因停产维修带来的损失。 同时，对确属严重的危险性缺陷提出了修复或报废等措施，有力地保障了压力管道的安全运行。

　　《在役含缺陷压力管道安全评定关键技术研究》以在役压力管道缺陷状况的数据采集分析为先导，压力管道塑性极限载荷与内力、应 力分析等通用基础算法研究为手段，体积型缺陷和面积型缺陷安全评估方法为核心，应用先进的塑性力学和断裂力学理论研究压力管 道体型缺陷和面型缺陷安全评估技术与方法。

　　在大量分析、实验测试和爆破实验的基础上，科研人员建立了各种缺陷在不同载荷组合作用下所对应的整体破坏、整圈破坏和局部泄 漏等3种不同的塑性失效模式和塑性极限载荷数据库，研究出了形式简捷、物理意义明确的塑性极限载荷工程计算公式。在上述研究的 基础上，科研人员巧妙地建立了无需进行复杂管系内力计算、应用极为简便的含局部减薄、未焊透缺陷压力管道免予评定条件和塑性 失稳工程评定方法。

　　上述两项评定标准的问世，是对那些存在超标缺陷但仍可保证安全使用的压力管道的一种“解放”，它用科学的手段，回答了存在超 标缺陷的管道是否能继续使用的问题，为合乎使用原则的在用管道寻找了一条出路，同时还为全国提供了一个统一的科学可靠的评估 标准，应用前景十分广泛。据了解，这两顷成果已在石油、化工等领域的企业得到应用，并取得了骄人的经济效益。

　　就企业而言，有许多富有经验的技术人员明知一些缺陷不足以引发事故，可以继续使用，但缺乏科学的安全评估标准，拿不出可靠的 技术参数来科学判定设备的可靠性，而不敢继续使用。如果一发现超标缺陷就停产维修或更换，不但会带来很大的经济损失，而且还 有可能引入新的缺陷并造成更大的危害。因此，安全、合理、高效地使用和管理压力管道是企业、检验机构和安全监察机构急需解决 的问题。以上由户外地下管道堵水气囊厂家重庆君正小编整理提供。