管道附件的设计和管道附件的开孔补强

　　1.管道附件的设计

　　（1）管道附件应按设计压力、最高设计温度和最低环境温度选择和设计。

　　（2）输油站内管道与管道之间或管道与设备之间，当操作压力不同时，应按最高的操作压力选择和设计管道附件。

　　（3）对于管道附件的非金属镶装件、填料、密封件，应选择耐油、耐温的材料。

　　（4）管道附件不宜采用螺旋焊缝钢管制作，也不得采用铸铁件。

　　（5）钢制异径接头的设计，应符合现行GB 150《钢制压力容器》的规定。无折边异径接头的半锥角应小于或等于15。，异径接头的材 质宜与所连接钢管的材质相同或相近。钢制平封头或凸封头的设计，应符合现行GB 150《钢制压力容器》的规定。绝缘法兰的设计， 应符合国家SY/T 0516《绝缘法兰设计技术规定》。公称压力大于SMPa、直径大于300mm的输油管道，宜采用绝缘接头。

　　2.管道和管道附件的开孔补强

　　（1）在主管上直接开孔焊接支管：当支管外径小于0.5倍主管外径时，可采用补强圈进行局部补强，也可增加主管和支管管壁厚度进行 整体补强。支管和补强圈的材料，宜与主管料相同或相近。

　　（2）当相邻两支管中心线的间距小于两支管开孔直径之和，但大于或等于两支管开孔直径之和的2/3时，应进行联合补强或加大主管管 壁厚度。当进行联合补强时，支管两中心线的间距小于两支管开孔直径之和的2乃时，不得开孔。

　　（3）当支管直径小于或等于50 mm时，可不补强。

　　（4）当支管外径等于或大于1/2倍主管外径时，应采用三通或采用全包型补强。

　　（5）三通开孔和支管开孔均宜采用等面积补强。

　　双点划线框内为可提供补强的范围。文章来源于重庆君正污水管道堵水气囊厂家小编整理。