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中国丁基橡胶的出路在于高端化?-橡胶行业新闻

橡胶行业新闻:中国丁基橡胶的出路在于高端化?-橡胶行业新闻

轮胎产业的蓬勃发展,带动了相关上游产业的跟进,据了解,国内多家企业目前准备新建或扩建丁基橡胶(IIR)生产装置。作为轮胎生产所必须的原材料,丁基橡胶产业发展在中国正受到越来越多的关注。

近年来,中国丁基橡胶的市场需求量逐年递增:2003年的总需求量为10万吨/年(其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84%,医药瓶塞的消费量约占总消费量的11%,其他方面的消费量约占总消费量的5%),2009年总需求量接近26万吨,2012年则接近30万吨左右。

中国上世纪尚无丁基橡胶生产企业,国内市场完全依赖进口。2000年之后,北京燕山石化、浙江信汇等企业陆续投产了相关装置,并且开始相关产品的市场销售工作,但其目前所占市场份额有限。2012年,中国的丁基橡胶自给率仅为27.5%。

国内企业现多以生产普通丁基橡胶为主,几乎没有技术先进的卤化丁基橡胶,因此在高端技术方面与国外同行依然存在较大差距,实际上,国外目前也只有少数几家企业具备成熟的卤化丁基橡胶生产技术,而且保密程度非常高。国内企业要想生产出合格的高端产品,只能依靠自主研发。

据分析,国外高端产品的生产技术已经成熟,产品质量稳定,下游企业对国外产品的认可度高,短时间内不愿冒险试用新产品。而中国本土企业产品进入市场时间较短,缺乏成熟的市场销售渠道和售后服务体系,在对销售渠道的拓展以及下游企业的技术支持等方面,难以达到国外同行的高度。

有关专家认为,国外产品长期引领市场话语权,使得国内丁基橡胶产业短时间难以形成规模化,而且随着一系列项目陆续投产,国内的普通丁基橡胶企业将展开激烈竞争。因此,骨干企业的自主研发应从卤化丁基橡胶技术入手,提早切入高端化市场,以避免产品低端化和同质化,避开恶性竞争的泥淖。

有关人士的看法是,要走高端化之路,国内企业必须进一步完善生产技术,优化生产工艺,提高自身的生产技术和产品质量,并不断努力拓宽销售渠道,扩大市场占有率,从而提高中国企业在国际市场上的话语权。

 

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点击次数:  更新时间:2022-11-23 00:00:00  【打印此页】  【关闭】
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